环氧地坪漆的起泡问题：

起泡：是涂料干后出现大小不等的突起圆形泡，又叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层涂料之间。

形成原因：

1.基础处理不合要求，含水率过高或有地下水或基层没做防水

2.油性涂料或水性涂料未完全干透或底层涂料未干时就施工饰面涂料，基础的接合处及孔眼未填实，有空隙孔眼等

3.涂料配比不恰当

4.基础表面有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份

解决方案：

1.基础应干燥至合适的含水率

2.补做防水层或防水砂浆

3.中或底涂层涂料充分干燥后，再刷面层涂料

4.应将基础接合处的空隙和孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂面层

5.涂料施工粘度要合适

6.定期排出空压机中水份，加装油水份离器

7.参考针.孔的对策对气泡轻微的，可待涂料干透后，用水砂纸打磨平整，再补涂料。对气泡严重的，先破气泡，用砂纸打磨平整并清理干净，然后再按涂装工艺涂装。

失光：涂层成雾状不能获得预期的光泽。

形成原因：1.被涂物面粗糙多孔吸油量大；2.稀释过度，涂料用量太少；3.干燥太快；4.施工环境湿度太大；5.打磨粗糙，有沙眼；6.被涂物表面有附着灰尘；7.涂料加入固化剂后放置时间过长

解决方案：

1.被涂物表面处理到位

2.稀释配比要严格按设计比例执行

4.保持良好的通风排气

5.保证环境温度湿度合适

6.配制完成后的涂料要及时施工。

环氧地坪漆出现起皮、开裂：

涂层开裂、脱落、起皮：由于涂层间附着、结合不.良，产生涂层脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。

形成原因：

1.选用材料不当，造成基础层间附着力不佳

2.底、面涂料不配套，造成层间附着力欠佳

3.基础表面不洁，粘有油污，水份或其它污物

4.基础处理不当

5.施工温度过低

6.底层未干透即施工下道工艺，底层面层收缩率不一致而导致开裂，从而影响层间附着力。

解决方案：

1.选择配套的底涂，面涂

2.基础表面处理时要将油污，水份或其它污染物清.除

3.基础要经过打磨、修整再刮涂

4.底涂干透后并经打磨方可涂装，以增加层间的附着力

5.及时保养维护。